全球第三大金属磨料供应商，亚洲单产最大的金属磨料生产企业，年产各类金属磨料10万吨，产品出口到海外50多个国家和地区……走进淄博大亚金属科技股份有限公司，一项项成绩令人赞叹。

  从生产金属磨料起步，大亚金属深耕表面处理行业20余载，如今已发展成为一家集研发、生产、电子商务、技术咨询、工程总包于一体的表面处理综合服务商，成为引领行业发展的标杆企业。

  前不久结束的全国“两会”上，“坚持创新引领发展，培育壮大新动能”被反复提及。

  谈到创新，大亚金属副总经理、董秘蒋振峰深有感触。“大亚之所以能取得今天的成绩，关键就在于不停地改进革新。”近日，面对采访，蒋振峰如是说。

  总部位于淄博文昌湖区的大亚金属成立于1997年，创立之初，公司便创新管理模式，完全按照现代企业制度来运作，实行董事会领导下的总经理负责制。这在当时淄博本地企业中屈指可数，管理模式的创新为企业未来的发展注入了活力。

  作为引领发展的第一动力，大亚金属在技术、产品上的研发创新步伐从未停歇。“依据市场需求，我们先后自主研发了清理铸件用混合金属磨料、低贝混合磨料、海绵磨料、FIT系列混合磨料不锈砂等一系列新产品、新工艺和新技术，为客户降本增效、节能减排。”蒋振峰介绍。

  经鉴定，低贝混合磨料技术达到国际领先水平，清理效率高、消耗量低、节能环保，可降低50%以上综合消耗，先后获得山东省中小企业科学技术进步一等奖、中国铸造材料金鼎奖等殊荣。海绵磨料，则代表了当前绿色涂装的发展趋势，打破了国际垄断，填补了国家空白。

  科学技术创新离不开产学研联动。大亚金属先后与中国工程院、上海船舶工艺研究所、哈工大、上海交大、山东理工大等院所和高校开展产学研合作，在“钢水精炼”“钢丸成形机理”“绿色涂装应用技术”喷丸强化工艺”等方面开展了多项合作课题，提升了科技成果转化落地和产业化率。

  依托源源不断的科技创新，企业成立了山东省金属磨料工程技术研究中心，先后承担国家、省市各级科研课题。目前，企业具有发明专利19项、实用新型专利4项，参与制定了7项国家标准，在同行业遥遥领先。

  全国铸造行业排头兵企业、中国金属磨料生产基地、山东省铸造50强、淄博市工业先进企业、淄博市创新型高成长企业50强……一项项荣誉印证着公司的科学技术创新实力，也让公司的产品赢得了广泛认可。目前，大亚的产品大范围的应用在航空航天、高铁、汽车、造船、海工、风电、核电等高端行业领域，助力高端装备制造，服务“大国重器”。

  近年来，转变发展方式与经济转型已成为公司发展的重中之重。怎么转？往哪转？大亚金属给出了自己的答卷。

  “最近几年，我们在持续发力科学技术创新，提升产品和技术的同时，在商业转型升级上也倾注了大量心血。”蒋振峰说，公司的转型升级之路是沿着表面处理产业链，向上、向下延伸产业链条。

  研发生产高端自动化表面处理装备和配套环保装备，是向产业链上游延伸的重要举措，为此公司专门成立全资子公司——山东大亚机械科技有限公司。“目前国内很多表面处理装备由于材质、设计等缺陷，没办法实现预期的控制和质量，导致浪费和排放问题。”蒋振峰说，公司与德国顶尖自动化抛丸机生产厂商合作，研发和生产各类高端、智能、环保的表面处理装备和配套环保设施。目前，该项目部分生产线已投产运行，全部投产后年产各类成套装备约300台套。

  坚持发展工程总包的服务模式则是向产业链下游延伸的创新之举。2015年，企业成立了全资子公司——山东大亚涂装工程技术有限公司，致力于用最先进的涂装技术、装备和产品为下游客户提供更专业的工程总包服务。这种模式下，大亚涂装的专业技术人员带着技术、设备等进驻客户企业的生产车间，现场诊断分析、定制方案、总包施工，完成全部金属表面的涂装工段环节，客户只需负责验收即可。

  在蒋振峰看来：“这种模式不仅帮客户解决了表面涂装现场‘脏、乱、差’的管理困扰，还大幅度提高了效率、降低了成本，大大改善了涂装作业环境。”上海外高桥造船有限公司便是受益客户之一，该企业涂装车间负责人曾公开表示，“与大亚合作，让我们一年省了2500余万元”。

  与此同时，大亚金属还积极融入国家“互联网+”战略，成立子公司——山东大亚云商工业工程技术有限公司，搭建了行业第一家电子商务网络站点平台，满足了广大中小企业对表面处理各种类型的产品的需求。

  一系列战略布局，让大亚金属产业链条不断延伸，也为企业转型升级提供了新动能。

  牵住了科学技术创新这个“牛鼻子”，走好了转变发展方式与经济转型这步“先手棋”，大亚金属抢占了先机、赢得了市场。公司凭借行业知名度和美誉度长期为中国一汽、二汽、上汽宝钢、武钢等国家装备制造业大规模的公司集团提供产品和服务。这一张张重量级客户名片，正是大亚金属核心竞争力的最好体现！