影响抛丸器整理功率的首要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高，打击力越大；单位时刻抛丸量添加，抛向被整理东西单位面积上的铁丸密布程度也随之进步。进步抛射速度间隔的影响。钢丸从抛丸器抛出后，在运动进程中，因为空气的阻力，速度将会逐步下降。正常的情况下，抛射间隔每添加一米，铁丸动能的损践约添加10%。一般，被整理工件的外表与抛丸器中心线m为宜，过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小，过远则整理作用下降。

  影响：可进步资料/零件疲惫开裂抗力，避免疲惫失效，塑性变形与脆断，进步疲惫寿数。

  丸砂混合物在下降进程中，遭到水平气流对颗粒的推力，然后构成偏斜的曲线运动轨道， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不完全相同，然后使丸渣得以别离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环运用。

  抛丸也是一种机械方面的外表处理工艺的称号，相似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理进程，分为抛丸整理和抛丸强化，抛丸整理望文生义是为了去除外表氧化皮等杂质进步外观质量，抛丸强化是运用高速运动的弹丸（60-110m/s）流接连冲击被强化工件外表，迫使靶材外表和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形进程中产生以下改动：

  从斗式提升机流入的丸砂混合物，由底部螺旋送至分选区上部,由底部螺旋使其沿别离器在分选区全长范围内均匀运送，构成好像瀑布相同的丸砂流幕。一起，除尘风机经过别离器的风口抽风，运用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有用别离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，贮存并进入下一步的循环运用。

  抛丸器是抛丸机配件的首要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零配件组成。

  钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着钢丸旋转。在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套开口时，便从开口抛出，为十分快速地旋转的叶片所接受并沿叶片自内向外作加速运动，较后以60~80m/s的速度呈扇形抛向被整理工件件，然后使被整理工件的外表得以整理。调整定向套开口方位，能改动钢丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到被整理工件上。定向套方位不正确，不只下降了抛丸整理功率，还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的巨细，将影响钢丸的分散角（扇形的夹角），出口越大，分散角越大，整理作用也越差。因而定向套的开口磨损后，需及时做调整，当磨损量超越15毫米时，便需求换。