抛丸机是一种利用高速弹丸抛射已达到对铸造件、锻造件等表面粘砂及氧化皮去除的效果。抛丸机在实际工件种类中大致分为5种：

  1.履带式抛丸机 履带式抛丸机适合用于大中型生产工件的表面清理及强化，清理工件必须是单重在200kg以下的铸件及热处理，本机即可单机使用，还可配套使用。应用场景范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

  2.吊钩式抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，一般适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

  3.台车式抛丸机 台车式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，大范围的应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧密相连，装卸件方便技术上的含金量高等特点。

  4.钢管内外壁抛丸机 采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网管内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力， 将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。

  5.路面抛丸机 抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在非常快速地旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(能控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。自动反吹除尘器能够最终靠压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料能再一次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。

  6）开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

  1）首先启动通风吸尘电机，检查运作情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

  2）要常常检验核查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

  3）注意抛丸器运转中的振动和音响是不是正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除一些故障或更换叶片。

  4）抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。

  3）填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

  抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘器、抛丸机械组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术上的含金量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。 其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表明上进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，进而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大幅度的提升零件的常规使用的寿命和美观性。

  1、 在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。

  2、 在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。

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