(19)中华人民共和国国家知识产权局 .・』D (12)发明专利申请 躅 *r (10)申请公布号 C\・ 111168013 A (43)申请公布日2020. 05. 19 申请号 2.8 申请日 2020.01.19 申浩人四川省桩为恒益铝业有限公司 地址614400四川省乐山市傩为县玉津镇 联合村十三组 发明人纪福东彭彼军陈凯 (74)专利代理机构成都乾桦知识产权代理有限 公司51273 代理人刘芸 (51)lnt.CI. B22C (X2006.0D 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (54)发明名称 砂芯成型方法 (57)摘耍 本发明涉及型芯制造安装技术领域，公开了 -•种砂芯成型方法，包括：步骤一，制作砂芯模 具，在砂芯模具的左模和右模内各设置•个可以 合拢起来的成型腔:左棋和右模上均设置有与成 型腔连通的砂孔和气孔：步膘二，将砂芯模具合 模：步骤三,将合模后的砂芯模具安装到热芯盒 射芯机中；步骤四，启动热芯盒射芯机的加热部 件，将砂芯模具加热到240-260-C：步骤五，喷涂 脱模剂：步骤六，将成型腔内的压力调整到0.4 0.6MP8：步骤七，将砂啄通过砂孔填充到合拢的 成型腔中；步骤八.对成型腔砂砾进行固化•形成 砂芯：步彩九，从砂芯模具中取出己经成型的妙 y芯。本发明效解决了通用砂芯成型方法会带来的 2产品缺陷问题。 S 9 1.砂芯成型方法，其特征是，包括以下步骤： 步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的左模和右模内各设宜一个可以合拢起来的成型 腔:左模和右模上均设置有与成型腔连通的砂孔和气孔： 步骤二，通过与左模左侧向左依次连接的第一连接杆、第一压板、第一推杆和第一推 板，推动左模向右移动:通过与右模右侧向右依次连接的第二连接杆、第二压板、第二推杆 和第二推板推动右模向左移动:将砂芯模具合模，此时两个成型腔合拢： 步骤三，将合模后的砂芯模具安装到热芯盒射芯机中，将热芯盒射芯机中的射砂部件 分别与成型腔上的砂孔连通，将热芯盒射芯机的压力部件分别与成型腔上的气孔连通，将 热芯盒射芯机的加热部件包围砂芯模具： 步骤四，启动热芯盒射芯机的加热部件，将砂芯模具加热到240-260C后，通过第-•推 板、笫一推杆、第一压板和第一连接杆拉动左模向左移动,通过第二推板、第二推杆、笫二压 板和第二连接杆拉动右模向右移动，打开成型腔： 步骤五，调配脱模剂，并将脱模剂均匀喷涂到打开的成型腔中：喷涂完毕后，依次通过 第一推板、第一推杆、第一压板、第一连接杆向右推动左模，依次通过第二推板、第二推杆、 第二压板、第二连接杆向左推动右模，直到左模右模合模，成型腔合拢关闭： 步骤六，启动热芯盒射芯机的压力部件，将成型腔内的压力调整到0.4-0.6MPa： 步骤七，启动热芯盒射芯机的射砂部件,将砂砾通过砂孔填充到合拢的成型腔中； 步骤八，通过热芯盒射芯机的加热部件，将成型腔中保持在恒定温度下350-370秒，对 成型腔砂砾进行固化，形成砂芯： 步骤九，从砂芯模具中取出己经成型的砂芯。 .依据权利要求1所述的砂芯成型方法.其特征是，砂孔和气孔均分别设置在左模和 右模的前侧以及后侧，在步骤三中，热芯盒射芯机的压力部件和射砂部件分别通过管道与 气孔和砂孔连通。 .依据权利要求1所述的砂芯成型方法，其特征是，左模上的砂孔和右模上的砂孔均 与热芯盒射芯机的射砂部件连通,左模上的气孔和右模上的气孔均与热芯盒射芯机的压力 部件连通。 .依据权利要求3所述的砂芯成型方法，其特征是，所述第一推杆和第一连接杆均为 四个，分别设置在第一推板和第一压板韭近四个角落的位置:所述第二推杆和第二连接杆 均为四个,分别设置在第二推板和第二压板靠近四个角落的位置。 .依据权利要求4所述的砂芯成型方法，其特征是，左模上的砂孔和气孔均分别设置 在左模左侧与第一连接杆的连接处，右模上的砂孔和气孔分别设苴在与第二连接杆的连接 处;所述第一连接杆、第二连接杆、第一推杆和第二推杆均为中空结构;所述第一推杆和第 一连接杆分别贯穿第一推板和第一压板连通:所述第二推杆和第二连接杆分别贯穿第二推 板和第二压板连通;在步骤三中，热芯盒射芯机的压力部件和射砂部件分别与第一推杆和 第二推杆连接。 .依据权利要求5所述的砂芯成型方法，其特征是，左模上的四个第一推杆中，一个 对角线上的两个第一推杆用来与热芯盒射芯机的射砂部件连通，另一个对角线上的两个第 一推杆用来与热芯盒射芯机的压力部件连通：右模上的四个第二推杆中，一个对角线上的 两个第二推杆用来与热芯盒射芯机的射砂部件连通，另一个对角线上的两个第二推杆用来 与热芯盒射芯机的压力部件连通。 .依据权利要求1所述的砂芯成型方法，其特征是，步骤五中的脱模剂为5份二中基 硅油和95份煤油或柴油搅匀制成。 .依据权利要求1所述的砂芯成型方法，其特征是，步骤七中的射砂时间为9秒以上。 .依据权利要求1所述的砂芯成型方法，其特征是，步骤八中，成型腔在260C下对砂 砾进行固化形成砂芯。 10.根据权利要求1所述的砂芯成型方法，其特征是，步骤八中•砂砾固化时间为360 秒。 砂芯成型方法 技术领域 [0001]本发明涉及型芯制造安装技术领域，具体涉及一种砂芯成型方法。 背景技术 [0002]砂芯是型芯的一种，用砂砾在高温度高压力下成型而成。在砂芯的成型加工中，首先需 要用来容纳砂砾，并使砂砾填充成型的成型腔，然后需要有为成型腔提供温度和压力的加 工设备。 [0003]为砂砾提供成型腔的为砂芯模具，不同的砂芯其对应的砂芯模具不同。而用来为 成型腔提供温度和压力的加工设施，通用的有热芯盒射芯机。将砂芯模具放置在热芯盒射 芯机中，启动热芯盒射芯机的加热和压力部件,就能为成型腔提供温度和压力用来完成砂 芯成型。 [0004]而在砂芯成型中，砂砾的选用、固化时间的长短、压力的大小都与制备出来的砂芯 质量息息相关。 [0005]而现在，需要制作出一款专用砂芯，需要出示与之配套的砂芯成型方法，来解决通 用砂芯成型方法会带来的产品缺陷。 发明内容 [0006]本发明提供一种砂芯成型方法,用来解决通用砂芯成型方法会带来的产品缺陷。 [0007]本发明的砂芯成型方法,包括以下步骤: [0008]步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的左模和右模内务设置-个可以合拢起来的 成型腔;左模和右模上均设置有与成型腔连通的砂孔和气孔； [0009]步骤二，通过与左模左侧向左依次连接的第一连接杆、第一压板、第一推杆和笫一 推板，推动左模向右移动:通过与右模右侧向右依次连接的第二连接杆、第二压板、第二推 杆和第二推板推动右模向左移动:将砂芯模具合模，此时两个成型腔合拢： [0010]步骤三，将合模后的砂芯模具安装到热芯盒射芯机中，将热芯盒射芯机中的射砂 部件分别与成型腔上的砂孔连通，将热芯盒射芯机的压力部件分别与成型腔上的气孔连 通，将热芯盒射芯机的加热部件包围砂芯模具： [0011]步骤四，启动热芯盒射芯机的加热部件，将砂芯模具加热到240-260C后,通过第 一推板、第一推杆、第一压板和第一连接杆拉动左模向左移动,通过第二推板、第二推杆、第 二压板和第二连接杆拉动右模向右移动,打开成型腔： [0012]步骤五，调配脱模剂，并将脱模剂均匀喷涂到打开的成型腔中：喷涂完毕后，依次 通过第一推板、第一推杆、第一压板、第一连接杆向右推动左模，依次通过第二推板、第二推 杆、第二压板，第二连接杆向左推动右模，宜到左模右模合模，成型腔合拢关闭： [0013]步骤六，启动热芯盒射芯机的压力部件，将成型腔内的压力调整到0.4-0.6MPa： [0014]步骤七，启动热芯盒射芯机的射砂部件,将砂砾通过砂孔填充到合拢的成型腔中： [0015]步骤八，通过热芯盒射芯机的加热部件，将成型腔中保持在恒定温度下350-370 秒,对成型腔砂砾进行固化，形成砂芯； [0016] 步骤九，从砂芯模具中取出2经成型的砂芯。 [0017]本方案的优点是： [0018]在这样的温度和压力条件下，通过砂芯模具的成型腔，使制备出来的砂芯能够克 服通用制备方法带来的毛刺、划痕等瑕疵。 [0019]本发明有效解决了通用砂芯成型方法会带来的产品缺陷问题。 [0020]进一步，砂孔和气孔均分别设置在左模和右模的前侧以及后侧，在步骤三中，热芯 盒射芯机的压力部件和射砂部件分别通过管道与气孔和砂孔连通。 [0021]热芯盒射芯机的压力部件通过管道分别与左模和右模前侧及后侧的气孔连通，通 过对气孔的抽气，能够使成型腔保持在一定的压力条件中。热芯盒射芯机的射砂部件通过 管道分别与左模和右模前侧及后侧的砂孔连通，通过对砂孔射砂，能够使成型腔中被填充 满沙砾。 [0022]进一步，左模上的砂孔和右模上的砂孔均与热芯盒射芯机的射砂部件连通，左模 上的气孔和右模上的气孔均与热芯盒射芯机的压力部件连通。 [0023]左模和右模均连通射砂部件和压力部件，使无论是在填充砂砾还是在抽气的时 候•都能两边一起进行，避免因为一边填充或者抽气而造成砂芯瑕疵。 [0024]进一步，所述第一推杆和第一连接杆均为四个，分别设置在第一推板和第一压板 靠近四个角落的位置:所述第二推杆和第一连接杆均为四个，分别设置在第二推板和第二 压板靠近四个角落的位置。 〔0025]这样子就能够均匀受力。 [0026]进一步，左模上的砂孔和气孔均分别设置在左模左侧与第一连接杆的连接处，右 模上的砂孔和气孔分别设置在与第二连接杆的连接处:所述第一连接杆、第二连接杆、第一 推杆和第二推杆均为中空结构:所述第一推杆和第一连接杆分别贯穿第一推板和第一压板 连通:所述第二推杆和第二连接杆分别贯穿第二推板和第二压板连通：在步骤三中，热芯盒 射芯机的压力部件和射砂部件分别与第一推杆和第二推杆连接。 [0027]通过这样的结构设置，能节省连接的管道。 [0028]进-•步，左模上的四个第一推杆中，一•个对角线上的两个第-推杆用来与热芯盒 射芯机的射砂部件连通，另一个对角线上的两个第一推杆用来与热芯盒射芯机的压力部件 连通;右模上•的四个第二推杆中，一个对角线上的两个第二推杆用来与热芯盒射芯机的射 砂部件连通，另一个对角线上的两个第二推杆用来与热芯盒射芯机的压力部件连通。 [0029]这样做才能够充分保证成型腔内的压力恒定，保证成型腔中填充砂砾的均匀度更好。 [0030]进 涉,步骤五中的脱模剂为5份二甲基硅油和95份煤油或柴油搅匀制成。 [0031]该脱模剂,制作简单且脱模效果好。 [0032] 进一步，步骤七中的射砂时间为9秒以上。 [0033]在该时间范围内，能够将成型腔填满o [0034] 步骤四中，将砂芯模具加热到250-C o [0035] 此温度是最佳的预热温度。 [0036]步骤六中，砂砾在0.5MPa压力下填充到成型腔中。 [0037]该压力最适合砂芯的填充。 [0038]进一步，步骤八中，成型腔在260C下对砂砾进行固化形成砂芯。 [0039]该温度下嘴有利于砂芯的快速固化成型。 [0040] 进•步，步骤八中，砂砾固化时间为360秒。 [0041]在此时间下固化效果最好。 附图说明 [0042]图1为本发明实施例一制造出的壳体砂芯的结构示意图。 [0043]图2为本发明实施例一制造出的壳体砂芯的又一结构示意图。 [0044]图3为本发明实施例三制造出的壳体砂芯的结构示意图。 [0045]图4为本发明实施例三制造出的壳体砂芯的又-•结构示意图。 具体实施方式 [0046]下面通过具体实施方式进一步详细说明： [0047]说明书附图中的附图标记包括:笫一推板1、第一推杆2、第一压板3、左模4、右模5、 第二压板6,第二推杆7、第二推板8,回收板9。 [0048] 实施例一 [0049]实施例基本如附图1和附图2所示，本实施例中使用的砂芯成型模具，包括左右安 装的左模4和右模5,其中左模4和右模5彼此靠近的一面上均开有可以一起合拢的成型腔。 [0050]左模4的左侧依次向左连接有用来推动左模4移动的第一压板3和第一推板1,在左 模4和第一压板3之间连接有第一连接杆，在第一压板3和第-•推板1之间连接有第一推杆2： 通过移动第一推板1，使第一推杆2推动第一压板3,使笫一压板3推动笫一连接杆•使笫一连 接杆推动左模4移动。为了受力更加均匀，第一连接杆和第一推杆2都包括上下左右均安装 的四根。 [0051]右模5的右侧依次向右连接有用来推动右模5移动的第二压板6和第二推板8,在右 模5和第二压板6之间连接有第二连接杆，在第二压板6和第二推板8之间连接有第二推杆7： 通过移动第二推板8.使笫二推杆7推动第二压板6,使第二压板6推动笫二连接杆，使笫二连 接杆推动右模5移动。为了受力更加均匀，第二连接杆和第二推杆7都包括上下左右均安装 的四根。 [0052]在左模4和右模5上均开有多个供砂砾通入成型腔的砂孔，通过砂孔，使砂砾能够 被射入到成型股内填充成型股。同时，在左模4和右模5上均开有多个供气体抽出成型腔的 气孔，通过气孔使成型腔内的气体能够被外接设备（例如真空泵）抽出，保证砂芯成型的过程 中成型腔的线的外形结构均为长方体结构，左模4和右模5分别与第 一连接柱和第二连接柱连接的一面称之为连接面，也是左模4的左侧面和右模5的右侧面。 本实施例中的两个砂孔和两个气孔都安装在左模4和右模5的前侧面和后侧面上，这样避开 连接面，能够在不影响左模4右模5合模开模的情况下，完成对成型腔的砂砾填充和抽线的右侧上分别安装有限位块。 [0055]本实施例中的砂芯成型方法，包括以下步骤： [0056] S1,模具制作、安装与调试。 [0057]本实施例中采用ZC9407热芯盒射芯机，和以上砂芯模具进行砂芯制造JC9407热 芯盒射芯机为现在市场上售卖设备c [0058]左模4板上的成型腔和右模5板上的成型腔各自为壳体砂芯沿竖直平面平分后的 一半，合拢后的成型腔包括彼此连通的第一主体腔和第二主体腔，所述第一主体腔竖直设 置,所述第二主体腔水平设置;所述第一主体腔上垂直连通有向外伸出第一定位柱腔;所述 第二主体腔的两头分别连通有向外伸出的第二定位柱腔和连接有向内凹进去的安装槽凸 起:所述第二定位柱腔向外伸出的方向与第一定位柱腔向外伸出的方向相同。 [0059]第一主体腔和第二主体腔的连接处设置有向外凹陷的连接圈腔。连接圈腔位于第 二主体腔的中部。第一主体腔和第二主体腔均为圆柱体结构。连接圈腔上连通有第三定位 柱腔以及第四定位柱腔和第五定位柱腔:第四定位柱腔和第五定位柱腔位于连接圈腔的同 侧，第三定位柱腔位于连接圈腔的另一侧。第四定位柱腔、第五定位柱腔和第三定位柱腔处 于同一竖直平面上，且砂芯磨具的左模4和右模5的合拢线也位于该竖直平面上。砂芯模具 的左模4和右模5通过该霍宜平面完成成型腔的分割和合拢，方便成型腔的制造，避免死角 存在。第一定位柱腔为圆台结构，第一定位柱腔的直径从与第一主体腔的连通处向外依次 减小。 [0060] S2,安装模具。 [0061]通过第一推板1、第一压板3以及第二推板8、第二压板6将砂芯模具的左模4右模5 合拢,使成型腔合拢，在第一推板1和第二推板8的上端面分别旋入左右模5吊耳，通过现有 吊装设备（能够使用普通滑轮结构）整体把砂芯模具吊到热芯盒射芯机模具安装位上方（靠 近热芯盒射芯机定模背板侧），缓降高度，当砂芯模具限位块接近（挂到）设备定模背板上端 面时，安装好。 [0062]启动热芯盒射芯机，推动热芯盒射芯机动模背板合拢，宜.至左右模5限位块均挂到 热芯盒射芯机背板上端面。再挂上热芯盒射芯机与砂芯模具连接螺栓、紧固连接螺母。在安 装好砂芯模具后，调整热芯盒射芯机顶针板推杆的高度，确保砂芯能够被顺利顶出。 [0063]将热芯盒射芯机用来射砂的部件通过管道与左模4和右模5上的砂孔连通，将热芯 盒射芯机抽真空的部件通过管道与左模4和右模5上的气孔连通，使热芯盒射芯机的电加热 管包围砂芯模具。 [0064] S3,模具加热升温。 [0065]在加热升温之前，检查模具电发热管线是否脱落、接线是不是遗漏，检查无误后，启 动热芯盒射芯机的电发热管，将沙新模具加热到240-260C （最佳为250C） ,5分钟后再检杏 电发热管是否工作，如果电发热管不正常工作，排除一些故障；电发热管工作正常的情况下检测 系统压力，若液压站压力5-7MPa （最佳为6MPa）、射砂压力0.4-0.6川，（最佳为0.5MPa）、控制 系统压力0.4-0.6MPa（最佳为0.5MPa）且设备声音无异常则可进行下面操作。 [0066] S4,装砂。 [0067]本实施例中使用的是HYYS-01树脂覆膜砂。 [0068〕在装砂之前，首先消理热芯盒射芯机射砂板上的射砂孔，即清理钢丝筛筛眼上杂 物，然后把钢丝筛装回1到热芯盒射芯机的盛砂箱内。再把砂加到钢丝筛内，砂经筛过滤后， 进入到盛砂箱内。盛砂箱装满后，即打开热芯盒射芯机的送砂气阀，送砂到热芯盒射芯机顶 部的储砂雄。如此循环装砂、送砂，直至储砂罐盛满。 [0069] S5,模具喷涂处理。 [0070]在砂芯模具的温度保持在240-C-260-C （最佳为250C）时，切断电热管电源。通过分 别与第•推板1和第二推板8连接的动力机构（气缸或者电动机）向左右分别拉开左模4和右 模5,打开砂芯模具，清理模具污垢、残留物（尤其成型腔死角）、排气通道。清通热芯盒射芯 机射砂板上射砂孔，清理密封垫接触平面。 [0071]然后将5份二甲基硅油/95份煤（柴）油搅匀制成脱模剂，均匀喷涂在成型腔内，这 样可以有效解决局部不易脱模的问题。 〔0072]喷涂完毕后，再次启动第一推板I和第二推板8,分别通过第一推杆2、第一压板3、 笫一连接杆以及笫二推杆7、笫二压板6和第二连接杆推动左模4和右模5彼此靠近，合拢砂 芯模具，并启动热芯盒射芯机。 [0073] S6,砂芯制作。 [0074]将储砂罐中存储的砂砾，通过射砂板上的射砂孔经过热芯盒射芯机和砂芯模具h 连接的管道射向合拢的砂芯磨具中，持续射砂9秒钟以上（最佳为10秒），使砂砾将成型腔填 满，同时.通过热芯盒射芯机与砂芯模具之间连接的抽真空的管道，使成型腔内的压力保持 在0.4-0.6MPa （最佳为0.5MPa）中，然后将热芯盒射芯机的电热管温度向上提升5T0C,即 245-270C（最佳温度260C）,持续加热350 370秒（最佳为360秒），进行壳体砂芯固化。 [0075]固化完成后，通过热芯盒射芯机的顶针板推杆将成型腔中己经成型的壳体砂芯从 砂芯模具的顶端开口推出。 [0076] S7,自检砂芯 〔0077]检查推出的壳体砂芯，看外观是否饱满，是否无断裂和拉挂；看颜色是否为黄褐 色。 [0078]如果壳体砂芯不合格，则需要针对性地调整、处理。 [0079] S8,后续处理壳体砂芯。 [0080]清理壳体砂芯内部未固化的砂，再次回到盛砂箱内。去除壳体砂芯的飞边、毛刺。 严禁伤及壳体砂芯上的各个定位结构（例如第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定 位柱）。 [0081] 实施例二 [0082]本实施例与实施例一的不同之处在于，第一推杆2、第二推杆7、第一连接杆和第二 连接杆均为中空结构，第一推板1和第一压板3,第二推板8和第二压板6之间对应开有用来 使第一推杆2和第一连接杆了连通，用来使第二推杆7和第二连接杆连通的通孔。 [0083]根据笫一推杆2和第二推杆7的数量，分别在左模4的左侧形成四个连通成型腔的 通道，同时，分别在右模5的右侧形成四个连通成型腔的通道。左模4和右模5上的通道可以 任选两个作为射砂通道和抽真空通道，这样子就能够简化砂芯模具和热芯盒射芯机之间连接的 管道，使整个安装更加简洁方便。同时，因为第一推杆2、第一连接杆都是直接以中空连接的 方式分别与第一推板1、第一压板3和左模4连通，不可能影响第一推杆2、第一连接杆对左模4 的推动作用。同理，第二推杆7和第二连接杆的中空结构也不可能影响对右模5的推动作用。 [0084]在S2中，安装砂芯模具的时候，直接将热芯盒射芯机的射砂部件和抽真空部件分 别通过第一推板1和笫二推板8上的通孔,与左模4和右模5中的成型腔连迪。 [0085] 实施例三 [0086]如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，左模4和右模5成型腔的 顶端和底端均为开口状态.但在顶端开口和底端开口中都有用来防止砂砾在自然掉落的网 孔板。只有当砂砾在压力条件下，才可能有多余的砂砾从网孔板中挤此在左模4和右模5的 下方安装有回收板9.能够在安装砂芯模具的时候起到限位作用，同时也能够接住从成型腔 中漏出的多余的砂砾进行回收。 [0087]以上说明书里面的具体实施方式等记载能够适用于解释权利要求的内容。

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