资阳四川同享铸造有限公司出产制作的国内首台3D砂芯打印机日前在央视《大国重器》节目中露脸，成为我国配备制作业立异开展的手刺之一。也正是凭借着把握3D打印技能的前沿科技，该公司初次在世界上完结3D打印产业化运用，走出了一条铸造职业改变开展方法与经济转型的演示之路。

  四川同享铸造有限公司的三个车间，主体建材均为环保资料，完结了恒温恒湿车间规范，工程技能人员的工作环境比较传统铸造企业有了根本性的改变。一套3D打印机设备，只需求一台电脑和一名人员操作，就可以全程监控设备出产运转的各类信息。在立异使用方面，四川同享铸造有限公司走在了职业的前列。

  咱们在铸造3D打印的大规模、万吨级、大尺度的产业化使用领域，现在咱们是全球第一家。

  四川同享铸造有限公司是由同享配备有限公司和中车资阳机车有限公司一起出资组成而成，以轨道交通、船只动力、燃气发动机等要害零部件为主流产品。公司自2013年落地资阳后已累计出资达5亿元，开发了86项3D打印产品。到2017年四季度末，公司根本结束了硬件调试和软硬件的开始集成，进入小批量出产环节。

  三条出产线全线调试结束投入量产后，可完结年产铸件4.4万吨、销售额约5亿元。这样的年产量在传统铸造企业中至少需求1000人才干完结，而在四川同享铸造，满负荷出产状态下仅需270人。

  现在，该公司正在加速三条出产线的全线调试，估计年内有望完结量产，将为美国通用油气公司、中船重工等全球500强企业供货。