2021年10月18－20日，“2021增材制造开展芜湖（繁昌）高峰论坛暨我国增材制造工业年会”在芜湖举行，同享集团董事长彭凡在大会上宣布主题讲演，并安排观赏了同享集团在繁昌春谷3D打印工业园新建的3D打印智能铸造工厂。

  同享集团董事长彭凡表明：“2012年，同享集团开端改变开展方法与经济转型，均匀每年将出售的收益的8％用于研制，累计投入20多亿元助推现有工业智能转型、新鼓起的工业立异开展。将3D打印、等立异技能使用到智能铸造工厂中，完结了虚拟制造、智能制造和数字化办理。霸占了铸造3D打印资料、工艺、软件、设备及集成等技能难题，完结铸造3D打印工业化使用国内首创。”

  与国外同类设备比较，同享集团将本钱下降约2／3，打印功率进步约3倍，为航空航天、武器配备、动力配备等范畴供给5万多吨砂型、2万多吨铸件。彭总以发动机气缸盖、压缩机铸件为例，对比了3D打印砂型铸造与传统铸造比较，所带来的优势：砂芯数量大幅度下降，尺度差错大幅度下降，样件制造周期大幅度缩短，精整时刻缩短，成品率还得到了进步，能够说是完胜传统工艺。

  同享集团在宁夏银川建造的万吨级铸造3D打印智能工厂，曾多次被央视报导。此外，同享集团还在四川、宁夏、山东、安徽等地建成6个数字化工厂。现在正在构筑“互联网＋双创＋绿色智能铸造”的工业生态。

  在安徽同享的工厂内，咱们观赏了同享的3D打印智能铸造生产线D打印技能制造出来的工艺品、砂模、铸件等产品。

  生产线现已完结了比较高的自动化和智能化，砂型打印和运送环节均能够自动化的完结，工厂的一切工作状况及信息都能够终究靠大屏进行检查。此外，砂型在打印完结之后，能够直接在工厂内进行金属浇注，制造出终究的铸件。